鍛鋼止回閥焊接后的要求

1、閥門(mén)的安裝
閥門(mén)安裝使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時(shí)，注意對閥門(mén)外涂層采取保護措施。當閥門(mén)帶支架或傳動(dòng)機構時(shí)，應將吊繩固定在閥門(mén)吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動(dòng)機構上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門(mén)外部配件及其延長(cháng)桿，以免損壞閥門(mén)執行機構，導致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)困難。
2、閥門(mén)的焊接
（1）閥門(mén)就位后，在進(jìn)行閥門(mén)的預熱及焊接時(shí)，閥門(mén)應置于全開(kāi)位置，否則，在焊接過(guò)程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì )沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著(zhù)的焊渣會(huì )劃傷閥座密封，導致閥門(mén)內漏，嚴重時(shí)會(huì )導致閥門(mén)失效。
（2）閥門(mén)需要支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門(mén)焊接后，如需轉動(dòng)閥門(mén)，應采用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）一般的球閥安裝無(wú)方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門(mén)閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門(mén)將會(huì )自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門(mén)焊接后的要求
（1）閥門(mén)在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門(mén)密封面之間充滿(mǎn)潤滑脂，將焊接時(shí)附著(zhù)在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門(mén)狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無(wú)松動(dòng)；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。
（3）根據試壓方案操作閥門(mén)，使閥門(mén)處于規定的位置。